FCA Stabilimento Mirafiori, Torino - Copertura in poliurea e rivestimento del tetto dello stabilimento

Lo stabilimento FCA di Mirafiori a Torino è uno dei complessi industriali più grandi d'Europa. Le sue coperture si estendono su superfici enormi, proteggendo linee di produzione, magazzini e aree logistiche che operano a ciclo continuo. L'impermeabilizzazione di queste coperture è un intervento strategico che incide direttamente sulla continuità produttiva e sulla protezione degli asset industriali sottostanti: macchinari, semilavorati, componenti elettronici e impianti il cui danneggiamento da infiltrazione d'acqua comporterebbe costi di fermo produzione e sostituzione di ordine di grandezza superiore al costo dell'intervento di copertura.

Da.MA Coating ha realizzato la copertura in poliurea e il rivestimento del tetto dello stabilimento, un progetto che ha richiesto la gestione di grandi superfici con la massima attenzione alla qualità applicativa e al coordinamento con le attività produttive sottostanti.

Le criticità delle coperture industriali di grande estensione

Le coperture industriali di uno stabilimento delle dimensioni di Mirafiori presentano criticità specifiche che le differenziano dalle coperture edili convenzionali. L'estensione delle superfici amplifica ogni problema tipico dell'impermeabilizzazione: le dilatazioni termiche delle strutture metalliche e dei solai in calcestruzzo sono proporzionali alle dimensioni, e i movimenti differenziali tra elementi strutturali adiacenti generano sollecitazioni concentrate nei punti di giunzione. I sistemi tradizionali a teli o membrane prefabbricate, su superfici di questa scala, richiedono centinaia o migliaia di giunzioni saldate o incollate, ciascuna delle quali rappresenta un potenziale punto di cedimento futuro. La statistica è chiara: maggiore è il numero di giunti, maggiore è la probabilità che almeno uno di essi ceda nel tempo, generando infiltrazioni.

Le coperture industriali sono inoltre soggette a sollecitazioni meccaniche specifiche: il transito di personale tecnico per la manutenzione degli impianti installati sui tetti, il carico di impianti di climatizzazione e ventilazione, e in area torinese la neve invernale che può accumularsi in quantità significative sulle ampie superfici piane.

Il clima continentale padano e le sue implicazioni

Torino si colloca in un contesto climatico continentale con escursioni termiche annuali significative: le temperature estive sulla superficie di una copertura esposta possono superare i 60 °C, mentre in inverno le gelate notturne sono frequenti da novembre a marzo. Questi cicli termici ripetuti sono la causa principale del degrado delle coperture tradizionali, che perdono elasticità, si irrigidiscono e si fessurano progressivamente. La poliurea, grazie alla sua natura elastomerica, mantiene le sue proprietà meccaniche in un ampio intervallo di temperatura, continuando a deformarsi elasticamente sotto le sollecitazioni termiche senza accumulo di fatica nel materiale.

Il Metodo ZeroFermo™ su scala industriale

La dimensione dello stabilimento Mirafiori rende qualsiasi intervento di copertura un progetto logisticamente complesso. Il protocollo ZeroFermo™ è stato applicato suddividendo l'intervento in lotti operativi coordinati con la produzione, consentendo di procedere area per area senza mai compromettere la continuità delle attività dello stabilimento. La pianificazione dei lotti ha tenuto conto dei turni produttivi, delle aree di stoccaggio sottostanti e delle priorità di protezione definite dalla committenza. Ogni lotto è stato completato e reso funzionale prima di procedere al successivo, garantendo che in nessun momento la produzione fosse esposta a rischi di infiltrazione dalle aree in lavorazione.

L'applicazione della membrana continua

La poliurea è stata applicata a spruzzo sulla copertura dello stabilimento, creando una membrana impermeabile continua su tutta la superficie trattata. La tecnologia a spruzzo ha consentito di lavorare con rapidità su grandi estensioni, riducendo i tempi complessivi di cantiere rispetto ai sistemi tradizionali a teli o membrane prefabbricate. La velocità di applicazione non è un mero vantaggio economico: in un contesto dove ogni giornata di cantiere deve essere coordinata con la produzione, ridurre la durata dell'intervento significa ridurre la complessità logistica e il rischio di interferenze con le attività industriali.

La membrana in poliurea, priva di giunti e perfettamente aderente al supporto, elimina i punti deboli tipici delle coperture di grande estensione, dove le giunzioni tra teli rappresentano le zone statisticamente più soggette a infiltrazioni. Su una copertura delle dimensioni di Mirafiori, l'eliminazione di migliaia di giunti potenziali si traduce in una riduzione drastica della probabilità di cedimento del sistema impermeabilizzante nel corso della sua vita utile.

Adesione al supporto e resistenza alle sollecitazioni

La poliurea a spruzzo aderisce direttamente al supporto senza necessità di fissaggi meccanici o incollaggi. Questa adesione diretta elimina il rischio di sollevamento della membrana per effetto del vento, un fenomeno che sulle grandi superfici piane delle coperture industriali può generare forze di depressione significative, sufficienti a strappare le membrane fissate meccanicamente o incollate con adesivi che abbiano perso la loro efficacia nel tempo. L'adesione della poliurea al supporto, essendo di natura chimica e distribuita uniformemente su tutta la superficie, resiste a queste sollecitazioni in modo intrinsecamente più affidabile.

Risultati operativi e industriali

Lo stabilimento Mirafiori è stato dotato di una copertura impermeabilizzata con tecnologia di ultima generazione, realizzata senza fermi produttivi. La membrana continua in poliurea protegge le linee di produzione, i magazzini e le aree logistiche sottostanti con un sistema che non presenta punti deboli strutturali e che è progettato per mantenere le sue prestazioni nel tempo anche sotto le sollecitazioni termiche e meccaniche tipiche di un grande complesso industriale in area padana. L'intervento conferma la capacità di Da.MA Coating di operare su scala industriale per i principali gruppi manifatturieri italiani, gestendo la complessità logistica di cantieri di grandi dimensioni con il rigore del protocollo ZeroFermo™.