Edificio Obitorio, Comune di Venezia - Impermeabilizzazione lastrico con restauro abbaini in vetroresina

L'impermeabilizzazione delle coperture di un edificio pubblico in una città come Venezia presenta sfide che si sommano a quelle ordinarie di qualsiasi intervento su lastrico piano. Il contesto lagunare, con la sua umidità costantemente elevata, l'esposizione alla salsedine e le particolari condizioni microclimatiche della laguna veneta, accelera il degrado di ogni componente edilizio esposto agli agenti atmosferici. Presso l'edificio dell'obitorio del Comune di Venezia, Da.MA Coating ha realizzato un intervento complesso che ha combinato l'impermeabilizzazione del lastrico piano con il restauro strutturale dei coperchi in vetroresina degli abbaini, due lavorazioni complementari eseguite in un unico cantiere.

La complessità di un lastrico con impianti tecnologici preesistenti

Il lastrico piano dell'edificio obitorio ospitava una serie di impianti tecnologici preesistenti — unità di trattamento aria, canalizzazioni, condotti di ventilazione, tubazioni e cavi — che non potevano essere rimossi durante i lavori di impermeabilizzazione. In un edificio con funzione di servizio pubblico essenziale come un obitorio, l'interruzione degli impianti tecnologici non è un'opzione praticabile: i sistemi di ventilazione e di trattamento dell'aria devono restare operativi per ragioni igienico-sanitarie.

Questa condizione operativa esclude molte tecnologie di impermeabilizzazione convenzionali. Le guaine bituminose prefabbricate in rotoli, ad esempio, richiedono la posa di teli continui con sovrapposizioni saldate: la presenza di impianti e attraversamenti multipli rende impossibile stendere i teli in modo continuo, obbligando a realizzare numerosi tagli, raccordi e rappezzi che moltiplicano i punti vulnerabili della membrana. I sistemi a membrana liquida convenzionali, d'altra parte, richiedono tempi di polimerizzazione lunghi durante i quali il lastrico non può essere calpestato, complicando la gestione del cantiere.

L'applicazione della membrana continua in poliurea

La tecnologia della poliurea pura a spruzzo ha permesso di risolvere le criticità operative del lastrico con un approccio radicalmente diverso. La poliurea, applicata a spruzzo ad alta pressione, ha formato una membrana continua a manto unico che avvolge ogni elemento presente sul lastrico — basamenti degli impianti, tubazioni, supporti, raccordi e caditoie — integrandoli nella membrana impermeabilizzante senza necessità di pezzi speciali prefabbricati o giunzioni meccaniche.

La polimerizzazione in pochi secondi ha consentito di lavorare per aree progressive senza tempi di attesa significativi, garantendo la continuità della membrana anche nelle zone adiacenti agli impianti in funzione. Il risultato è un'unica superficie impermeabile, priva di giunti e di soluzione di continuità, che trasforma il lastrico in una vasca di contenimento capace di convogliare le acque meteoriche verso le caditoie di scarico senza alcuna infiltrazione verso gli ambienti sottostanti.

Lo spessore della membrana è stato calibrato per garantire la pedonabilità del lastrico, requisito necessario per consentire l'accesso del personale tecnico agli impianti per le operazioni di manutenzione ordinaria e straordinaria. La resistenza meccanica della poliurea al calpestio e al transito di attrezzature leggere elimina la necessità di percorsi protetti o pavimentazioni sovrapposte.

Il restauro degli abbaini in vetroresina

Contestualmente all'impermeabilizzazione del lastrico, i coperchi in vetroresina (VTR) degli abbaini presentavano un degrado avanzato che ne comprometteva sia l'integrità strutturale sia l'impermeabilità. La vetroresina, materiale composito costituito da fibre di vetro in matrice polimerica, è soggetta a degrado per effetto dei raggi ultravioletti, degli sbalzi termici e dell'umidità. Nel contesto lagunare veneziano, l'aggressione combinata della salsedine e dell'umidità permanente aveva accelerato il processo di degrado, causando delaminazione degli strati, fessurazioni e perdita di rigidità strutturale.

La sostituzione integrale degli abbaini avrebbe comportato costi elevati, tempi di lavorazione prolungati e complessità logistiche significative, incluso il coordinamento con il funzionamento degli impianti di ventilazione collegati agli abbaini stessi. Da.MA Coating ha proposto e realizzato il restauro dei coperchi mediante applicazione di un rivestimento di rinforzo strutturale in poliurea a spruzzo.

Il trattamento ha previsto la preparazione delle superfici in vetroresina, con rimozione delle parti delaminiate e consolidamento del substrato, seguita dall'applicazione della poliurea che ha creato un nuovo strato strutturale esterno perfettamente aderente alla vetroresina esistente. Questo strato svolge contemporaneamente la funzione di rinforzo meccanico — ripristinando la rigidità e la resistenza del coperchio — e di impermeabilizzazione — impedendo l'ingresso dell'acqua attraverso le fessurazioni della vetroresina originaria.

Un unico intervento per due problematiche

La possibilità di eseguire l'impermeabilizzazione del lastrico e il restauro degli abbaini in un unico cantiere, utilizzando la stessa tecnologia e la stessa squadra operativa, ha generato un vantaggio economico e organizzativo significativo per il Comune di Venezia. Due interventi che con tecnologie convenzionali avrebbero richiesto imprese diverse, tempistiche separate e coordinamenti complessi sono stati realizzati in un'unica campagna di lavori.

L'edificio dispone ora di una copertura completamente impermeabilizzata e di abbaini restaurati e protetti, con l'eliminazione definitiva sia delle infiltrazioni dal lastrico sia di quelle dai coperchi degli abbaini. La durabilità del sistema in poliurea, resistente alla salsedine e all'umidità dell'ambiente lagunare, garantisce una protezione di lungo periodo in un contesto ambientale particolarmente aggressivo per qualsiasi materiale da costruzione. L'esperienza dell'obitorio di Venezia conferma la versatilità della poliurea come soluzione per interventi multicomponente su edifici pubblici, dove la capacità di trattare supporti diversi — calcestruzzo, laterizio, vetroresina — con un'unica tecnologia rappresenta un vantaggio operativo ed economico determinante.