Impermeabilizzazioni con poliurea a spruzzo e coimbentazione con poliuretano espanso
I depositi di rifiuti speciali dell'industria chimica sono ambienti regolamentati da normative ambientali stringenti che impongono requisiti tecnici precisi per il contenimento di eventuali percolazioni e sversamenti di liquidi inquinanti. La pavimentazione di queste aree non è un semplice piano di calpestio: deve funzionare come una vasca impermeabile, strutturalmente resistente al transito dei mezzi, chimicamente inerte rispetto alle sostanze stoccate e conforme alle prescrizioni delle autorità ambientali competenti. Qualsiasi cedimento della pavimentazione comporta il rischio di contaminazione del suolo e delle acque sotterranee, con conseguenze ambientali, legali ed economiche di estrema gravità.
Presso ICF Chimica SpA a Milano, Da.MA Coating ha realizzato il ripristino completo della pavimentazione del deposito rifiuti speciali, creando una vasca impermeabile e carrabile in poliurea anticorrosiva autoestinguente, conforme alle normative vigenti per il contenimento di liquidi pericolosi.
La gestione dei rifiuti speciali in Italia è disciplinata da un corpus normativo articolato che comprende il D.Lgs. 152/2006 (Testo Unico Ambientale) e le successive integrazioni, le prescrizioni delle autorizzazioni ambientali rilasciate alle singole attività e le norme tecniche di settore. Per i depositi di rifiuti speciali liquidi o che possono rilasciare percolato, le norme impongono che la pavimentazione costituisca una barriera impermeabile tra le sostanze stoccate e il suolo, capace di contenere eventuali sversamenti accidentali e di convogliare i liquidi verso sistemi di raccolta e trattamento.
La pavimentazione deve pertanto soddisfare simultaneamente requisiti di impermeabilità totale ai liquidi stoccati, resistenza chimica alle sostanze con cui può venire a contatto, resistenza meccanica al transito di carrelli elevatori e mezzi di movimentazione, durabilità nel tempo per garantire la conformità normativa continuativa e, nel caso specifico dell'industria chimica, resistenza al fuoco o proprietà autoestinguenti per ridurre il rischio di propagazione di incendi.
La pavimentazione in cemento del deposito rifiuti speciali di ICF Chimica presentava un degrado avanzato. Il calcestruzzo, materiale poroso per natura, aveva subito l'attacco chimico delle sostanze stoccate nel deposito nel corso degli anni. L'aggressione chimica aveva provocato la disgregazione superficiale del cemento, la formazione di crateri e avvallamenti dove i liquidi tendevano a ristagnare e la penetrazione di sostanze inquinanti nel corpo del calcestruzzo. In queste condizioni, la pavimentazione non garantiva più il contenimento dei liquidi e la conformità alle prescrizioni ambientali era a rischio.
Il ciclo applicativo ha previsto una prima fase di ripristino del fondo in cemento. Le porzioni di calcestruzzo degradate sono state rimosse e ricostruite con un fondo uniforme epossidico armato, che ha restituito alla pavimentazione la planarità e la resistenza meccanica necessarie per fungere da substrato del sistema impermeabilizzante. L'armatura del fondo epossidico conferisce al ripristino la resistenza a flessione necessaria per sopportare i carichi puntuali dei mezzi di movimentazione senza fessurarsi.
Sulla base epossidica è stata applicata la poliurea anticorrosiva autoestinguente a spruzzo, creando una membrana continua che riveste l'intera superficie del deposito, con bordature perimetrali che risalgono sulle pareti laterali fino a un'altezza sufficiente a contenere il volume di liquido previsto dalle normative. La membrana forma una vasca monolitica, priva di giunti, sovrapposizioni o punti deboli, dove qualsiasi liquido sversato resta confinato sulla superficie trattata senza possibilità di raggiungere il calcestruzzo sottostante o il suolo.
La poliurea utilizzata in questo intervento è una formulazione specifica che combina due proprietà fondamentali per un deposito di rifiuti speciali chimici.
La resistenza anticorrosione garantisce che la membrana mantenga la propria integrità anche a contatto prolungato con le sostanze chimiche presenti nel deposito. Acidi, basi, solventi, oli e altre sostanze potenzialmente aggressive non penetrano né degradano la membrana, che mantiene le proprie proprietà barriera nel tempo. Questa resistenza chimica è verificata attraverso test di immersione e di contatto con le classi di sostanze effettivamente presenti nel deposito, garantendo la compatibilità specifica del rivestimento con l'ambiente operativo reale.
La proprietà autoestinguente rappresenta un requisito di sicurezza antincendio particolarmente importante in un deposito di rifiuti speciali dell'industria chimica. In caso di principio di incendio, il rivestimento autoestinguente non alimenta la combustione e non propaga la fiamma, limitando l'estensione dell'incendio e concedendo tempo prezioso per l'intervento delle squadre di emergenza. In un deposito dove sono presenti sostanze potenzialmente infiammabili, una pavimentazione che contribuisse alla propagazione del fuoco rappresenterebbe un fattore di rischio inaccettabile.
L'intervento è stato gestito con il protocollo ZeroFermo™ per coordinare i lavori con le operazioni di stoccaggio e movimentazione rifiuti dello stabilimento. La gestione dei rifiuti speciali è soggetta a scadenze normative e contrattuali che non consentono interruzioni prolungate delle operazioni di conferimento. La suddivisione del deposito in settori di lavorazione ha permesso di mantenere operativa una porzione del deposito mentre le altre venivano trattate, garantendo la continuità delle operazioni di stoccaggio e movimentazione.
La rapidità di polimerizzazione della poliurea ha svolto un ruolo essenziale in questo contesto: ogni settore trattato è stato restituito all'uso operativo in tempi rapidi, minimizzando il periodo di indisponibilità delle aree di stoccaggio e consentendo la rotazione dei materiali stoccati tra le zone trattate e quelle ancora da trattare.
La pavimentazione del deposito deve sopportare il transito continuo di carrelli elevatori, transpallet e altri mezzi di movimentazione, spesso a pieno carico e con ruote in gomma dura o poliuretano che esercitano pressioni puntuali elevate sulla superficie. La membrana in poliurea, dimensionata nello spessore e nella formulazione per queste sollecitazioni, garantisce la carreggiabilità completa del deposito senza segni di usura, taglio o distacco dal substrato.
La resistenza all'abrasione della poliurea è significativamente superiore a quella dei rivestimenti epossidici convenzionali, che tendono a scheggiarsi e distaccarsi sotto i carichi puntuali delle ruote dei mezzi, creando discontinuità nella membrana impermeabile e compromettendo la funzione di contenimento.
Il deposito rifiuti speciali di ICF Chimica SpA dispone di una pavimentazione conforme alle normative ambientali vigenti: impermeabile, carrabile, chimicamente resistente e autoestinguente. La vasca continua in poliurea anticorrosione protegge il suolo e le acque sotterranee da eventuali sversamenti, garantendo la conformità ambientale dell'impianto e proteggendo l'azienda dalle responsabilità civili e penali connesse alla contaminazione del suolo.
L'intervento dimostra la versatilità della tecnologia poliurea a spruzzo, capace di rispondere ai requisiti più stringenti dell'industria chimica dove impermeabilizzazione, anticorrosione, resistenza meccanica e sicurezza antincendio devono coesistere in un unico sistema applicativo integrato.
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