Veritas SpA, Cimitero di Mestre (Comune di Venezia) - Protezione coating tecnico su strutture in cemento armato ammalorato

Le strutture in cemento armato esposte agli agenti atmosferici subiscono nel tempo un processo di degrado che interessa sia la superficie sia le armature interne. Quando pilastri, tralicci aerei e strutture portanti iniziano a mostrare segni di ammaloramento — espulsione del copriferro, ossidazione dei ferri visibili, fessurazioni e distacchi — è necessario intervenire sia per fermare il degrado sia per ripristinare la protezione della struttura. Ignorare questi segnali significa accettare un deterioramento progressivo che porta inevitabilmente alla compromissione dell'integrità strutturale, con costi di intervento che crescono esponenzialmente man mano che il danno si approfondisce.

Per conto di Veritas SpA, Da.MA Coating ha eseguito un intervento di protezione mediante coating tecnico su tutti i lati esposti di strutture e tralicci aerei in cemento armato ammalorati, presso il Cimitero di Mestre nel Comune di Venezia.

La specificità dell'ambiente veneziano e il suo impatto sulle strutture

L'area di Mestre, prossima alla laguna veneziana, è caratterizzata da un'umidità relativa costantemente elevata, nebbie saline e un clima che accelera i fenomeni di carbonatazione e corrosione delle armature nel calcestruzzo. La salinità dell'aria, trasportata dalla brezza lagunare, deposita sulla superficie delle strutture in calcestruzzo cloruri che penetrano progressivamente verso le armature. I cloruri sono particolarmente insidiosi perché, a differenza della carbonatazione che procede in modo uniforme, attaccano le armature in punti localizzati generando una corrosione detta "per pitting" che può ridurre drasticamente la sezione del ferro senza manifestazioni esterne evidenti fino a uno stadio avanzato.

Le strutture e i tralicci aerei del cimitero, esposti su tutti i lati agli agenti atmosferici senza alcuna protezione da parte di altri edifici o elementi schermanti, presentavano un ammaloramento avanzato con necessità di un intervento di protezione completo. La condizione di esposizione totale — non solo la faccia superiore esposta alla pioggia, ma tutte le superfici incluse quelle verticali e inferiori — amplifica il degrado perché ogni superficie diventa punto di ingresso per umidità, cloruri e anidride carbonica.

Il meccanismo di degrado del cemento armato e come arrestarlo

Il degrado del cemento armato segue un percorso ben definito che i tecnici chiamano "ciclo della corrosione". L'anidride carbonica atmosferica penetra nel calcestruzzo e ne riduce l'alcalinità (carbonatazione); quando il fronte di carbonatazione raggiunge le armature, queste perdono la protezione passiva fornita dall'ambiente alcalino e iniziano a corrodersi. La ruggine che si forma occupa un volume maggiore del ferro originale, esercita pressioni interne che fratturano il copriferro e lo espellono, esponendo ulteriormente le armature all'ambiente esterno. Il processo è autoaccellerante: più ferro si espone, più veloce è la corrosione.

Interrompere questo ciclo richiede due azioni: trattare le armature già esposte con passivanti anticorrosivi e isolare completamente la struttura dall'ambiente esterno con un rivestimento protettivo che impedisca l'ingresso di umidità, cloruri e anidride carbonica. È esattamente ciò che il coating protettivo in poliurea realizza.

L'intervento di protezione completa

Il coating tecnico è stato applicato su tutti i lati esposti delle strutture, dopo accurata preparazione dei supporti che ha previsto la rimozione delle parti incoerenti, il trattamento anticorrosivo dei ferri di armatura esposti e il ripristino volumetrico delle sezioni mancanti con malte strutturali compatibili. La preparazione del supporto è la fase che determina la qualità e la durata dell'intero intervento: un rivestimento applicato su un supporto non correttamente preparato è destinato a fallire indipendentemente dalla qualità del materiale utilizzato.

Il rivestimento in poliurea è stato applicato a spruzzo avvolgendo completamente ogni elemento strutturale, creando una barriera protettiva continua che isola il calcestruzzo e le armature dall'ambiente esterno. La capacità della poliurea di aderire a geometrie tridimensionali complesse ha consentito di rivestire pilastri, travi, nodi strutturali e tralicci in un'unica operazione, senza giunti né zone scoperte. Questa caratteristica distingue la poliurea a spruzzo da qualsiasi sistema di protezione a base di membrane prefabbricate o teli, che su geometrie complesse richiedono tagli, adattamenti e sovrapposizioni che lasciano inevitabilmente punti deboli.

La membrana monolitica in poliurea agisce come una seconda pelle che avvolge la struttura, impermeabile all'acqua e alla diffusione dei gas, elastica quanto basta per seguire le dilatazioni termiche del calcestruzzo senza fessurarsi, e sufficientemente tenace per resistere agli agenti atmosferici e all'invecchiamento per periodi prolungati.

Un'alternativa alla demolizione

Le strutture trattate sono state protette con un rivestimento tecnico che blocca il processo di degrado, impedisce nuove infiltrazioni di umidità e agenti aggressivi e prolunga la vita utile delle opere in cemento armato. L'intervento rappresenta un'alternativa efficace alla demolizione e ricostruzione di strutture ammalorate ma ancora strutturalmente recuperabili, con vantaggi economici evidenti e un impatto ambientale significativamente inferiore rispetto alla sostituzione completa. La tecnologia del coating protettivo in poliurea a spruzzo consente di conservare strutture che i metodi tradizionali avrebbero condannato alla demolizione, estendendo il concetto di anticorrosione da semplice trattamento superficiale a vero e proprio intervento di rinforzo strutturale e conservazione del patrimonio edilizio.